Aço revestido com uma liga denominada 55% Al-Zn, produzido em linhas contínuas pelo processo de imersão a quente.
Propriedades Mecânicas do Aço e resistência a corrosão e aparência semelhantes ao Alumínio.
O produto está disponível no mercado sob diferentes nomes comerciais. Os mais conhecidos são: GALVALUME, ZINCALUME, ALUZINK, ALUZINC, ZINTRO-ALUM, ALGAFORT, ZALUTITE, CINCALUME.
Tem excelente proteção por barreira devido à 80% do volume do revestimento ser constituído por alumínio, proteção galvânica oferecida pelo zinco, aparência do alumínio, melhor conforto térmico devido à alta refletividade, melhor proteção nas bordas e extremidades, utilizado sem perda de brilho até 315°C, proteção superior em trincas e rachaduras, uso principalmente em ambientes onde o zincado apresenta restrições de aplicação
Galvalume | |
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Espessura (mm) | Kg/m² |
0,35
|
2,730
|
0,43
|
3,350
|
0,50
|
3,900
|
0,65
|
5,070
|
A galvanização a quente, como o próprio nome diz, é um processo onde a peça devidamente preparada é submergida em banho de zinco com aproximadamente 455ºC e este se funde no metal (Ferro) ocasionando uma reação metalúrgica resistente solidária ao metal base.
A cobertura varia em função das diferentes espessuras das chapas de aço. A proteção por galvanização a quente oferece melhor proteção, maior durabilidade e menor custo.
Veja como ela protege o produto: Ao mergulharmos o produto no Zinco fundido produzimos um revestimento unido metalurgicamente no aço pela formação de camadas de liga Fe-Zn e Zn. Isso confere ao produto alta resistência às avarias mecânicas durante o transporte, manipulação e estocagem. A imersão propicia um revestimento na totalidade do produto interna e externamente (cantos vivos, fendas e bordas de furos) com revestimento uniforme, condição esta quase impossível em outros processos.
O revestimento de zinco fornece uma tripla proteção. Primeiro, o zinco fornece um revestimento resistente e aderente que veda o metal subjacente do contato com seu ambiente corrosivo. Segunda, o zinco corroí mais lentamente que o ferro. Terceiro, se o revestimento for danificado e o aço exposto (acidentalmente ou através de corte, perfuração), o zinco adjacente protege o aço exposto (esta propriedade extraordinária é chamada de “proteção anódica). A vida do revestimento é prolongada ainda mais porque os produtos de corrosão do zinco tendem a vedar as áreas danificadas.
Galvanizada | |
---|---|
Espessura (mm) | Kg/m² |
0,35
|
2,770
|
0,43
|
3,400
|
0,50
|
4,000
|
0,65
|
5,140
|
0,80
|
6,320
|
0,95
|
7,510
|
1,25
|
9,880
|
1,55
|
12,250
|
1,95
|
15,300
|
A peça inicial para o processamento nesse caso, é um produto semi-acabado , previamente laminado a quente. Como a temperatura de trabalho se situa abaixo da temperatura de recristalização, o material apresenta uma maior resistência a deformação e um aumento dessa resistência com a deformação (encruamento). A laminação a frio é aplicada, por tanto, para as operações finais (operações de acabamento).
Fina Fria |
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---|---|
Espessura (mm) | Kg/m² |
0,40
|
3,140
|
0,45
|
3,530
|
0,60
|
4,710
|
0,75
|
5,890
|
0,90
|
7,070
|
1,06
|
8,320
|
1,20
|
9,420
|
1,50
|
11,780
|
1,90
|
14,920
|
A peça inicial é comumente um lingote fundido obtido do lingotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento continua; a peça final assume seu formato em forma de perfis (produtos não planos) ou de placas e chapas (produtos planos) após diversas passagens pelos cilindros laminadores. A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de recristalização do metal da peça, a fim de reduzir a resistência a deformação plástica em cada passagem e permitir a recuperação da estrutura do material evitando o encruamento nos pases subseqüentes..
Fina Quente |
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Espessura (mm) | Kg/m² |
1,50
|
11,780
|
2,00
|
15,700
|
2,25
|
17,660
|
2,65
|
20,800
|
3,00
|
23,550
|
3,35
|
26,300
|
3,75
|
29,440
|
4,25
|
33,360
|
4,75
|
37,290
|
6,30
|
49,600
|